有機肥料的生產(chǎn)過程包括原材料計量、原材料破碎、造粒、干燥、冷卻、篩選、涂層、包裝等多個過程。在設(shè)計中，生產(chǎn)線始終堅持流動性、可操作性、美觀性的原則，使整個生產(chǎn)在未來一定時期內(nèi)實現(xiàn)機電一體化。同時，我們也可以根據(jù)具體情況和具體的要求來調(diào)整這個過程。以下是復合肥料生產(chǎn)過程的簡要介紹：

有機肥料的生產(chǎn)是通過多個過程緊密結(jié)合完成的。每個過程都有一個嚴格的指標控制，這是必不可少的。首先，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)市場需求或客戶需求，結(jié)合原材料市場情況，制定相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，并將其細化為原材料的數(shù)量。車間工作人員應(yīng)根據(jù)配料要求執(zhí)行一步：

混配工段的原料。

操作員嚴格按照技術(shù)人員對每種原材料添加量的要求，在電子皮帶秤或配料機中加入N、P、K、添加劑等各種原材料，按需配置。原材料的添加過程要求原材料為粉末或顆粒不允許結(jié)塊，當物料流動均勻且不允許時，有時不會間斷操作。否則，會影響計量精度和造粒過程的控制，產(chǎn)品含量。計量材料流入原材料破碎機并進入第二工段。

粉碎工段

計量后的原材料流入破碎機的進料口，由破碎機電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子的高速運行對材料進行破碎，以達到造粒所需的細度。破碎機不僅具有破碎作用，而且具有二次混合作用。破碎后的材料通過卸料口進入帶式輸送機，帶式輸送機輸送到造粒機，進入第三工段。

造粒工段

破碎的原材料進入收集帶式輸送機，輸送到造粒機進行造粒。在筒體旋轉(zhuǎn)的幫助下，需要成為顆粒的固體肥料粉末顆粒上升，并在重力的作用下向下滾動。同時，根據(jù)原材料的數(shù)量添加一定比例的粘合劑進行造粒。材料層層包裹在顆粒核表面，層層增厚，逐漸形成顆粒。在上述力的作用下，材料逐漸形成基礎(chǔ)核，直到滿足造粒要求，進入干燥部分。

烘干工段

干燥器采用圓柱體邊緣驅(qū)動、法蘭連接、直接傳熱的方法，適用于粒狀有機肥干燥。需要干燥的材料進入一個特殊的組合復制板干燥區(qū)域，由于身體和復制板的傾斜和旋轉(zhuǎn)運動，材料不斷被復制板帶起來充分分散，做縱向運動，同時與熱空氣爐的高溫氣體進行充分的熱交換，蒸發(fā)水分，使材料干燥。材料和煙氣需要干燥，采用順流、微負壓方式操作。干燥器有二次造粒區(qū)，可以對一些未成粒物料進行二次造粒，有利于提高系統(tǒng)造粒率。在干燥過程中，應(yīng)隨時進行監(jiān)測，并通過調(diào)整干燥器的頭部和尾部的溫度，根據(jù)熱空氣爐的溫度和尾部的風量，調(diào)整干燥材料達到干燥指標。完成干燥操作的材料由帶式輸送機輸送到第五部分。

冷卻工段

回轉(zhuǎn)式冷卻機主要用于有機肥制品干燥后的冷卻，可將熱的顆粒物肥料直接快速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的轉(zhuǎn)動和傾斜作用下不斷前行，同時引風機由冷卻機尾向頭部引風與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。冷風在冷卻過程中也帶走一部分濕氣，冷卻后的物料在儲存過程中便于及時快速包裝，防止結(jié)塊，機器采用微負壓作業(yè)，減少了污染，改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)，適應(yīng)性強。冷卻后的物料由帶式輸送機輸送至第六工段。

大顆粒粉碎工段篩分。

篩分部分主要是分離材料中的細粉、成品和大顆粒材料。首先，將半成品中的細粉分開，然后將大顆粒分開。分離后的大顆粒通過大顆粒粉碎機粉碎，細粉與分離后的細粉一起進入回流帶，并返回造粒機進行造粒。成品進入第七工段。

包裝工段

成品由皮革提升機提取到包裝機上的料倉，并根據(jù)設(shè)定的重量稱量量進行自動稱量操作。稱量后的材料通過輸送機進入接縫包裝部分，并將接縫包裝進入成品倉庫。