工藝流程
1、原料預處理
在復合肥造粒生產(chǎn)線中,原料通常包括尿素、氯化鉀、磷酸二銨、硫酸銨等多種化學物質。這些原料在開始生產(chǎn)前,需要經(jīng)過破碎、篩分、除塵等預處理工序,確保原料的粒度和雜質含量符合生產(chǎn)要求。
2、混合并反應
將預處理后的原料按配方比例混合在一起,然后加入到水溶液中進行反應。在反應過程中,需要控制反應時間、溫度、壓力等參數(shù),以保證反應充分,生產(chǎn)出的復合肥成分均勻。此外,還需加入填充劑、潤滑劑等助劑,以提高造粒效果。
3、制粒
反應完成后,生產(chǎn)線將混合物送入造粒機進行造粒。造粒機通常采用轉鼓造粒機或板式造粒機,通過碾壓或擠壓將混合物制成顆粒。在造粒過程中,需要調整粒度、形狀等參數(shù),以保證生產(chǎn)出的顆粒符合要求。
4、干燥和篩分
造粒完成后,顆粒中仍含有一定量的水分,需要進行干燥。干燥過程通常采用轉筒干燥機或流化床干燥機等設備,將顆粒置于高溫、高風速的環(huán)境中,使其快速失去水分。干燥后,需要篩分以去除太大或太小的顆粒。
5、包裝與儲存
烘干、過篩后的復合肥顆粒質量符合要求,即可包裝貯存。包裝一般采用編織袋、紙袋、塑料袋等包裝材料,貯存時應置于通風干燥的庫房內(nèi),避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
所需設備
復合肥造粒生產(chǎn)線所需設備主要包括:
粉碎機、篩分機、除塵設備等原料預處理設備;
攪拌機、干燥機等混合及反應設備;
對輥造粒機、平模造粒機等造粒設備;
滾筒烘干機、滾筒冷卻機等干燥設備;
篩分設備、包裝機等后續(xù)加工設備。
以上設備需要根據(jù)生產(chǎn)要求和工藝流程進行選型配置,以保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質量。