1、優(yōu)化原料配比：合理混合碳氮比適中的原料（如秸稈、動(dòng)物糞便、農(nóng)作物殘余），保持良好的發(fā)酵環(huán)境。理想的碳氮比一般在25:1到35:1之間。

2、控制濕度：保持適當(dāng)?shù)臐穸龋ㄍǔＴ?0%-60%之間），過(guò)濕或過(guò)干都可能導(dǎo)致異味產(chǎn)生。濕度過(guò)高可能導(dǎo)致厭氧條件，增加臭味；濕度過(guò)低則影響發(fā)酵效果。

3、提供足夠的氧氣：定期翻動(dòng)物料，保持良好的通風(fēng)和氧氣供應(yīng)，避免厭氧條件下產(chǎn)生的臭氣。使用翻拋機(jī)或通風(fēng)系統(tǒng)能有效促進(jìn)好氧發(fā)酵。

4、調(diào)整pH值：保持適宜的pH值（通常在6.5到8.5之間），避免過(guò)酸或過(guò)堿的環(huán)境?？梢酝ㄟ^(guò)添加石灰等調(diào)整劑來(lái)調(diào)節(jié)pH值。

5、添加發(fā)酵劑：使用高效的發(fā)酵菌劑或酵母菌，能加快發(fā)酵速度，減少異味產(chǎn)生。選擇針對(duì)特定原料的發(fā)酵劑能提高效果。

6、控制溫度：保持發(fā)酵溫度在適宜范圍（通常在50-70°C之間），避免過(guò)高或過(guò)低的溫度影響發(fā)酵效果。高溫能促進(jìn)微生物的活躍，減少異味。

7、及時(shí)處理：發(fā)酵過(guò)程中，及時(shí)處理異常情況，如物料結(jié)塊或氣味異常，確保發(fā)酵過(guò)程順利進(jìn)行。

8、覆蓋和密封：使用覆蓋材料（如秸稈或草簾）覆蓋堆肥，能減少異味的擴(kuò)散。同時(shí)，合理密封堆肥堆體，也有助于減少氣味的外泄。

這些措施能幫助優(yōu)化發(fā)酵條件，提高有機(jī)肥的質(zhì)量，減少異味問(wèn)題。